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金刚石锯片掉齿原因 影响金刚石锯片寿命的四大因素

2020-11-23 11:18:54 浏览次数:

  金刚石锯片掉齿原因 影响金刚石锯片寿命的四大因素

  金刚石锯片掉齿原因

  金刚石锯片,作为一种高性能的多刃工具,曾被广泛地用于各种脆硬材料的锯切加工。小到“粘人”的铝材,大到各种石材的加工,均会出现它的身影。而在实际的锯切环节之中,掉齿却像是一个幽灵一样,始终游荡在金刚石锯片,乃至其他类型的锯片周围不肯离散。

  究其原因,除了常见的错误操作,会导致锯片自身提前出现磨损之外。锯片自身的质量其实才是关键。但凡是质量过硬的金刚石锯片,其自身的寿命与抗疲劳性往往表现非常突出,但相对的其自身的造价也是非常的高昂的。

  当然,磨刀不误砍柴工,虽然金刚石锯片普遍身价不菲,但市场对其的需求仍然是巨大的。目前来讲,抛开使用环节中的因素,从制造环节入手,焊接温度是影响掉齿的关键。其中,在整个金刚石锯片的生产流程中,最常见的焊齿方式有两种,分别为:高频钎焊和激光焊接。

  而就焊接的质量来看,无疑激光焊接的效果是最好的。不但能够完美的把焊接温度控制在合理的范围内,而且能使锯齿和基体完美无瑕地结合在一起,锯齿的抗疲劳性更是得到了提升。

  当受限于激光焊接设备高昂的造价,目前来讲,国内锯片生产企业采用的主流焊接方式为高频钎焊。虽然高频钎焊也实现了自动化焊接,但实际的焊接过程中,其实仍旧需要人工来辅助。其中,焊齿的温度更是需要人工时刻注意。因为在焊接的过程中,一旦焊齿的温度高于950摄氏度,锯齿周围便会出现大量马氏体组织。如此一来,锯齿的焊接效果便会大打折扣。因此,要想金刚石锯片经久耐用,不容易出现掉齿的问题,焊齿的温度控制是关键。当然,除了控制好焊接时的温度外,锯齿的回火处理也是一道重要的环节。

  一般来讲,当锯齿经过回火处理之后,其表面便会生成大量的回火马氏体组织,此组织一改马氏体组织的脆弱的特性,能够有效地增强锯齿自身的耐磨性与抗疲劳性。

  此种装置虽然非常不起眼,却可以有效地解决锯片在运行过程中散热的问题。通过微量润滑装置以每秒0.05毫升的量,不间断地向锯片喷射雾化的润滑油品,以求降低锯片的热磨损。因此,你会发现:预防金刚石锯片掉齿,实则是一个系统性的工程。光靠生产阶段的质量控制源源是不够的。

  从负责生产的锯片厂家,到使用者。中间的任何一个环节出了差错,都会致使锯片出现必要要的劳损。而想彻底解决金刚石锯片掉齿的问题,更需要行业之间的通力合作,方能共度时艰。

  影响金刚石锯片寿命的四大因素

  因素一:金刚石锯片自身的品质

  俗语有言:“打铁还需自身硬。”对于金刚石锯片而言,就是“锯切还得自身品质过关”。而在琳琅满目的金刚石锯片之中,每一片金刚石锯片的品质又存在着千差万别。

  这就使得铝型材或者石材加工企业的采购人员需要练就一双“火眼金睛”,能够一下子辨别出市场上哪些金刚石锯片品质是过关可靠的。

  目前来讲,在生产环节上决定一款金刚石锯片品质的因素有以下几点:1、金刚石锯片锯齿的硬度;2、焊接时所用到的结合剂的硬度;3、制造金刚石锯片钢板的硬度等。

  所以呀,不是金刚石锯片的寿命名不符实,而是在引进环节,就出现了问题:没有遇到一款质量过硬的锯片。

  因素二:使用金刚石锯片时的线速度

  线速度,是指物体上任一点对定轴作圆周运动时的速度,是一种瞬时速度。当我们在使用金刚石锯片进行作业的时候,我们需要根据不同的材料,设定适合的线速度。

  其中,在锯切断桥铝时,我们的线速度可以控制在25~35 m/s范围内,而要是没有控制好锯切的线速度,实则就会使金刚石锯片的负担增大,进而引起磨损,使锯片的寿命大打折扣。

  所以说,金刚石锯片的质量是一方面,而能否在实际的操作环节中按照规范来操作金刚石锯片,则又是另外一方面。控制好锯片锯切的线速度,不能忽视。

  因素三:使用金刚石锯片时的进刀速度

  金刚石锯片的进刀速度是指:锯切材料时的进给速度。进刀速度的数值,会直接影响到锯片的锯切效果以及锯片的寿命。

  一般来讲,在锯切一些诸如断桥铝等硬质型材时,进刀速度不宜过低,而对于锯切一些质地较软的型材诸如大理石型材等,我们则可以适当调低进刀的速度,进而确保锯切效果,延长锯片使用寿命。

  因素四:使用金刚石锯片时的锯切深度

  锯切深度的选择,一则受限于锯切的材料,二则受限于锯切的线速度。一般来讲,我们在选择锯切深度的时候,需要通盘考虑锯切的材料性质以及锯切的线速度。而在实际的操作环节中,当金刚石锯片的线速度很大时,相应的锯切深度则需要调低,而当锯切的线速度较低时,我们则可以适当增加锯切的深度。按照目前的制造工艺水平,金刚石锯片的锯切深度一般在1~10mm之间。而在实际的使用环节中,到底需要选择一个什么样的锯切深度,则需要企业根据锯切要求自主商定。金刚石锯片寿命以及锯切的效果远超普通的合金锯片,是不争的事实。但对于从事铝型材加工的企业而言,希冀一片金刚石锯片不出现任何磨损,就是一件不可能的事情。

  那对于已经磨损了的金刚石锯片,我们又有什么办法呢?毕竟一片金刚石锯片的价格也是不菲的。尤其是对于小微企业而言,能省则省,才是降低成本的好办法。答案是肯定的,当然有能够解决金刚石锯片磨损的问题。我们可以采取的措施就是给金刚石锯片修磨。修磨,作为一种有效提升锯片性价比的方式,正在越来越受到铝型材以及石材加工企业的肯定。因为通过锯片修磨,可以有效降低企业的采购成本。以此同时,由于金刚石锯片自身优异的特性,使得金刚石锯片可以修磨6~8次,比起普通锯片只能修磨1~2次,其自身的性价比就凸显出来了。当然,通过修磨,金刚石锯片最大的改变是在寿命上,通过对锯齿、钢板的修磨,可以恢复锯片80%以上的锯切性能。而一旦金刚石锯片的切削性能通过修磨被恢复了,就意味着锯片能够继续工作下去,企业也不必引进新的金刚石锯片了。这里面节约的采购成本以及时间是很多的,非常有利于企业的资金周转和确保生产的连续性。

  其实除了给金刚石锯片修磨外,我们在日常的使用环节中,还可以用好微量润滑装置。通过此装置,以每秒0.05毫升的量,向锯片喷射铝用切削液,进而有效减缓金刚石锯片的磨损,有效延长锯片的使用寿命。金刚石锯片的“寿命”与“磨损”是一对缠绵不休的矛盾,有磨损即意味着寿命会变短,而企业要想有效延长锯片寿命,规范操作流程、用好锯片修磨和微量润滑装置就显得至关重要。

  目前来讲,要想自己所使用的金刚石锯片不会时常出现掉齿的问题,作为型材加工企业的负责人,在选择阶段就要多加留心。其中,重点考察锯片厂家的生产流程,多方了解锯片厂家的技术实力是一件必做的功课。当然,这也仅仅能够在源头质量上确保金刚石锯片的质量。而在实际使用金刚石锯片过程中,对于操作工人操作规范的培训,以及锯切设备配备必要的润滑装置则是一件必须要做的事情。单就操作培训来讲,许多型材加工企业是做的非常好的。除了培训外,严格的质量的监督体系 ,更是严控着金刚石锯片出厂前的质量。而就锯切设备的润滑装置,情况则是各不相同。目前来讲,市场上仅有少部分企业在安放金刚石锯片的锯切设备上安装了微量润滑装置。

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